目前,煤矿在使用乳化液配比的过程中主要有两方面的问题:一是各种原因的乳化液损耗造成的补液问题，即乳化液数量控制问题;二是乳化液质量控制问题,包括浓度、油滴粒度、清洁度。

1补液问题:由于液压支架尤其是单体液压支柱的工作特点,造成乳化液的大量流失,主要表现在以下三方面:

（1）支架液压系统管路长，元件和执行机构多，会造成乳化液的治程损失;

（2）在液压支架支撑承载的恒阻阶段，当顶板压力增加时,液压支柱活塞腔内被封闭的油液压力就迅速升高，当压力值超过安全阀的动作压力时，支柱活塞腔的高压液体经安全阀泻出,直到压力小于安全阀的动作压力，才停止泻液;

（3）对于单体支柱液压系统, 液压支柱大部分为外注式,外注式液压支柱回柱时，由于须将腔内的乳化液排放到外面,每一个支柱回柱一次须从柱内排放1~2Kg的乳化液，乳化液不回收。以上几种情况表明,在煤矿生产工作面,须及时向泵站液压系统补充乳化液来弥补各种损耗。但目前,煤矿工作面乳化液泵站普遍采用人工手控配液进行补充,这种补液方式对人员的依赖性大，随意性强，不能实现自动科学合理的补液。

2质量控制问题:

浓度控制问题。乳化液中乳化油的质量百分比，即乳化液的浓度是评价乳化液性能的一个重要指标。乳化液的浓度对乳化液的使用性能影响很大。浓度过小会降低抗硬水能力、稳定性、防锈性、润滑性和霉菌控制性,使液压元件受到水的侵蚀而生锈, 影响液压系统的工作寿命,甚至导致液压支架失去支撑能力而引起重大的恶性事故;浓度过高会降低消泡能力和增加对橡胶密封材料的溶胀性,刺激皮肤,冷却性差,同时使乳化油用量增加,生产成本提高。对乳化液泵而言,乳化液浓度不达标,会导致液压系统控制阀堵塞, 液压缸损害。因此,须严格控制乳化液浓度。