目前乳化液配比方式都是操作人员根据实验室化验的浓度按照技术要求进行配比，生产中乳化液浓度检测频率基本为1-2次/班，浓度调整需要根据实验结果进行人工补油补水。现在的乳化液配比模式是把原油和脱盐水一起加入乳化液箱内，通过箱内搅拌器使油水混合，开启乳化液大循环一段时间后，取样测量浓度，乳化液浓度调整较慢。乳化液自动配比为了可以快速调整乳化液浓度，根据当前生产的轧件来计算当前轧件的满意乳化液浓度，自动调整乳化液浓度。

（1)根据轧件要求浓度及当前浓度，通过计算得知所需加油加水量，通过浓度自动配比程序自动控制已连接的流量控制阀，将所需原油及脱盐水通过管路加入配液箱；

(2)配液箱内装有电磁搅拌器，原油和脱盐水进入配液箱后开始混合，在配液箱内的乳化液浓度已经达到轧制生产需要的乳化液浓度；

(3)从配液箱出来的乳化液经过管道进入乳化液箱，此管道装有一个与配液箱反向的电磁搅拌器，可以将乳化液再次搅拌相溶，同时防止油水分离；

(4)进入到乳化液箱后就可以直接使用，乳化液箱内也有搅拌器，防止油水分离；根据轧制过程中的消耗及撇油器的撇油量，自动进行补油补水，满足生产消耗的同时保证轧件表面具有良好的质量和光洁度。