乳化液配比需根据具体应用场景调整，主要涉及成分比例、水质要求及配比方法。

(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净。

(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀。冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性。

(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果。另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多。如水质太硬须过预处理,可在水中加入0.1～0.3的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以使用一般的软水,如自来水或去离子水。水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L。否则会产生锈蚀。

(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定。特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果。

(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度。

(6) 乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用。