过滤液先是别进料泵抽进进水管道，进料泵逐步增加进水管道的过滤液，使得过滤液高压条件下进入两个分水管道，分水管道又与厢式隔膜压滤机上方的两个进水法兰相连，这样过滤液进入了隔膜压滤机的滤板上方的两个分料管道，而分料管道是有滤板一块一块的挤压拼接而成的，在每一块滤板的统一方向的一面，又有通向滤板中心凹陷处的通道或凹槽。这样从滤板的分料管道中的过滤液被分到各一块滤板与一块隔膜组成的滤腔中，其实是流进了被两种滤布包裹的隔膜中，与滤布接触，在强大压力的驱使下，过滤液中的液体会通过滤布，而滤布只能允许液体通过，固体被拦截下来，在滤腔中存储。

当液体通过滤布时，其中的固体被拦截了下来，实现了固液分离，这时的过滤液 变得清澈干净了，然后再通过滤板下方的出水管道的集合，将分别从不同出水通道的水集合在一起流向单块滤板的排水阀流出，排出设备来。

污水处理压滤机运行过程中，滤布在高压下不断被清洗。 清洗不干净时，高压过滤站提醒您可以考虑以下几点：滤布太旧不能使用、水压不够、喷头流量不够等。

污泥残留严重。 如果PAM絮凝物残留，会直接堵塞滤布的孔隙，严重影响透气性和透气性。 药物残留的原因有：

①由于聚合物混合时间太短，药剂还没有完全溶解。 一般混合30分钟以上聚合物即可完全溶解。 任何时候，短部分的农药残留都会堵塞过滤器，形成农药废物。

②制备聚合物时，设备浓度过高或药液投入量过大。 为了节省成本，一些污泥脱水室采用手动加药设备。 加粉量过多，制药设备浓度过高。 或使用非计量泵添加多余的药液。 药液与油泥的形成反应不完全。

③选用管道静态混合器时，药液反应时间过短或药液与污泥充分混合接触。