目前,在矿井下的工作面已经安装了多台高压过滤站,使用的效果是显著的。在井下高压过滤站与泵站的高压输出端相连接,作为乳化液的-级过滤保护装置与泵站串联。经过高压过滤站的高精度的过滤,乳化液被输送到工作面,通过合格的、无杂质的乳化液的使用,可以使工作面上的用液设备正常工作,延长了其密封件的使用寿命。

矿井下还没有安装这种高压过滤站的时候,只是在泵站向工作面供液的管路上以及为泵站供液的管路上加两个棒式过滤器,过滤精度低、流量小,很容易发生堵塞,造成工作面回液阻力大,液压支架不能移动的现象。工作面上的液压支架升不起来，甚至于不能移架,组织有经验的技术人员,经过现场的详细研究分析,归纳出了几条结论:

( 1 )顶板的采动压以及超前压力过大导致液压支架的工作阻力过大,使液压支架不能移动。

( 2 )回液的阻过大,使液压支架的回液不能正常的返回泵站,泵站供给液压支架的乳化液的压力加大,导致液压支架不能正常运转。

( 3 )液压支架上阀类的密封件有串液的现象,不能正常的控制液压支架。在对提出的第三个结论进行解决时浪费了很多的工时,也耽误了井下的生产。因为乳化液的不纯净使密封件很容易损坏,导致阀片串液,大量的阀片上井维修,需要工时而且效果又不好。因此我们研制了全溶性高压过滤站,解决了上述问题。

通过高压过滤站的投入使用解决了这一问题 ,阀片坏的少了,泵站向液压支架供液的压励正常了,实现了移架的目的,保证了井下的顺利生产。